世界首臺多噴嘴對置式半廢鍋氣化爐試車

中國天辰實施EPC總承包 單爐日處理煤2000噸

圖為試車現場。(趙平 攝)

　　中化新網訊 12月10日，由中國化學旗下中國天辰工程有限公司實施EPC總承包的山東能源集團兗州煤業榆林能化有限公司聚甲氧基二甲醚(DMMn)項目單爐日處理煤2000噸的F#氣化爐一次性投料試車成功。這意味著世界首臺多噴嘴對置式半廢鍋(廢鍋—激冷)氣化爐正式進入帶負荷試運階段。

　　該項目為國內目前投建最大的聚甲氧基二甲醚項目，年產50萬噸聚甲氧基二甲醚，配套年產90萬噸煤制甲醇項目。截至12月10日，甲醇項目已全部建成投用。天辰公司作為EPC總承包方，承擔了空分、氣化、凈化、合成等全部工藝裝置及全廠公輔裝置的設計、實施工作。

　　F#氣化爐為世界首臺多噴嘴對置式半廢鍋氣化爐，其順利安全投用實現了煤化工技術的又一次創新和突破，天辰公司在該技術的工業化示范過程中起到了重要作用。從5月31日氣化爐主體一次吊裝成功、6月16日吊裝作業全部完成、11月10日管道試壓完成，到11月28日，系統吹掃、清洗完成，進入調試，最后12月10日一次性投料成功，天辰公司克服技術、資源、天氣等方面的重重困難，始終秉持“建一個項目，交一方朋友，樹一座豐碑”的理念，按時建成項目交付業主，豐富了公司煤化工設計與總承包業績。業主方也表示，工程建設期間，天辰公司高度重視、高層督導、同心同德、攻堅克難，嚴格按照“四大控制”要求，打造精品優質工程。

　　據了解，作為“十三五”期間，能源集團煤氣化領域以科技創新引領行業發展的重要成果，多噴嘴對置式半廢鍋氣化爐由原兗礦集團和華東理工大學共同研發，爐長45.75米，內徑4.2米，重量737噸，日處理煤量2000噸，具有碳轉化率高、原料消耗低等優點，能源利用效率相對于傳統激冷式氣化爐大幅提高。高溫合成氣經氣化爐內廢鍋回收大部分顯熱，每小時副產約100噸9.8兆帕高壓蒸汽，進一步提升了煤氣化裝置的能源利用效率，從而降低公用工程鍋爐建設投資，符合國家節能減排發展政策。

　　半廢鍋氣化爐相對于傳統激冷氣化爐，設置有輻射廢鍋，使裝置總體熱效率提高約5%，綜合能耗降低約10%，可以高效的利用氣化燃燒室產生的高溫合成氣攜帶的顯熱，產生的高壓飽和蒸汽經過過熱后可用于驅動大型汽輪機，裝置的能效提高約10%，對于大型煤化工項目，綜合能效的提高對項目的經濟效益提升作用特別明顯。